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| Quantité: | |
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Index technique | |
Dimensions de la chambre UV | 1000 × 800 mm |
Dimensions hors tout | L2000 × L800 × H1600 mm |
Hauteur d"entrée/sortie | 400 millimètres |
Longueur ouverte entrée/sortie | 500 mm chacun |
Puissance totale | Env. 6,2 kW |
Matériau de la chambre | Acier laminé à froid de 1,2 mm (paroi extérieure) |
Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé |
Contrôle de la température | Contrôleurs de température doubles (séparés pour chaque lampe) |
Réflecteur | Verre trempé à revêtement réfléchissant haute résistance |
Contrôle du ventilateur | Contrôle indépendant du ventilateur pour chaque lampe (maintient 40 à 60°C) |
Type de source lumineuse | Lampe au mercure haute pression (Hg) |
Densité de puissance de la lampe | 60 W/cm |
Longueur d"onde maximale | 365 nm |
Réglage de la puissance | 100% pleine puissance |
Alimentation électrique | 380 V CA, 50 Hz |
Puissance totale | Env. 6,2 kW |
Système de convoyeur | |
Type de bande transporteuse | Ceinture en maille PTFE |
Largeur de la ceinture | 600 millimètres |
Circonférence de la ceinture | 4 m (avec joint) |
Support de ceinture | Tube carré 50 × 50 × 1,5 mm |
Rail de guidage | 150 × 80 × 2,0 mm acier laminé à chaud (cintré) |
Système d"entraînement | |
Moteur | Moteur à vitesse variable de 120 W |
Contrôleur de vitesse | Contrôleur de vitesse électronique |
Boîte de vitesse | Rapport de réduction 1:40 |
Vitesse du convoyeur | 1 – 5 m/min (réglable) |
Rouleau d"entraînement | Φ80 mm (roue motrice) |
Châssis de la machine | Tube carré en acier 50 × 50 × 1,5 mm |
Plaque de couverture de tête | Acier laminé à froid de 1,2 mm |
Système d"alimentation et de contrôle | |
Ballasts | 2 jeux de ballasts de 3 kW |
Fonctions de contrôle | Démarrage/arrêt du convoyeur, arrêt d"urgence, démarrage du ventilateur, lampe UV 1/2 |
Ajustement énergétique | 3 niveaux : Élevé / Moyen / Faible |
Protection UV | Protection de sécurité intégrée |
Moteur de ventilateur de refroidissement | Ventilateur centrifuge 370 W (1 unité) |
Caractéristique du produit :
1. Vitesse ultra rapide : durcissement en secondes contre minutes/heures pour les méthodes thermiques.
2. Processus à froid : les modèles LED maintiennent l"augmentation de la température de la pièce ≤ 3 °C, idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur.
3. Efficacité énergétique : les LED UV réduisent la consommation d'énergie de 50 à 70 % par rapport aux lampes au mercure.
4. Gain de place : empreinte compacte : le système UV typique occupe 5 à 10 pieds contre 100 à 200 pieds pour les fours thermiques
5. Respectueux de l"environnement : sans COV, sans mercure (LED) et empreinte carbone réduite
6. Finition de haute qualité : excellente brillance, résistance aux rayures et résistance chimique.
7. Marche/arrêt instantané : les systèmes LED ne nécessitent aucun temps de préchauffage, réduisant ainsi le gaspillage d"énergie inactif
